一、建设背景
燃气场站(包括门站、高中压调压站、LNG储配站、CNG加气站、瓶装液化气充装站等)是城市燃气输配系统的核心节点,承担着接收、调压、储存、分配和应急保障等关键功能。随着城市用气规模持续扩大,场站数量与运行复杂度显著提升,安全风险呈多元化、隐蔽化趋势。
当前,多数场站仍依赖“人工巡检+本地报警”的传统管理模式,存在监测覆盖不全、异常响应滞后、设备状态不可知、应急处置凭经验等问题。一旦发生泄漏、超压、火灾或操作失误,极易引发连锁事故,后果极其严重。
在此背景下,亟需构建一套集全域感知、智能预警、远程监控、闭环处置于一体的燃气场站智能监管系统,推动场站管理从“人盯人防”向“数智技防”转型升级,全面提升本质安全水平。
二、政策依据
本方案严格遵循国家及行业最新法规与技术标准,主要包括:
- 《中华人民共和国安全生产法》(2021年修订) 要求企业“采取技术、管理措施,及时发现并消除事故隐患”,强化重大危险源监控。
- 《城镇燃气管理条例》(国务院令第583号) 明确燃气经营者应“对燃气设施定期进行巡查、检测、维修和维护”。
- 《全国城镇燃气安全专项整治工作方案》(国务院安委会,2023年) 提出“推进场站智能化改造,推广应用可燃气体智能监测、视频AI识别等技术”。
- 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》(CJJ51-2016) 规定场站应设置可燃气体泄漏检测、紧急切断、视频监控等安全设施。
- 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 要求对LNG、LPG等重大危险源实施实时在线监控与预警。
- 《“工业互联网+安全生产”行动计划》 鼓励利用物联网、AI、数字孪生等技术提升高危场所安全管控能力。
三、行业痛点
监测手段单一,覆盖存在盲区
传统点式探测器仅能监测局部区域,难以覆盖大型储罐区、管廊、死角等高风险空间。
泄漏发现滞后,响应依赖人工
微小泄漏或缓慢积聚难以被及时察觉,报警后仍需人工确认,延误黄金处置时间。
设备状态“黑箱化”,运维被动低效
调压器、阀门、压缩机等关键设备缺乏运行参数实时采集,故障往往在停机后才被发现。
视频监控“只看不判”,安全监管流于形式
普通摄像头无法自动识别烟火、人员违规(如未戴安全帽、吸烟)、设备异常状态等风险行为。
隐患整改无闭环,重复问题频发
巡检记录纸质化、隐患处理无跟踪,导致“查而不改、改而复发”。
应急处置靠经验,缺乏科学决策支撑
事故发生时信息碎片化,无法快速调取工艺流程、应急预案、资源分布等关键数据。
四、方案概述
本方案以“全域感知、智能预警、远程可视、闭环治理”为核心理念,打造燃气场站智能监管系统,通过部署多类型高精度气体监测设备与智能视频终端,结合二维组态、大数据分析与应急联动机制,实现对场站运行状态的全天候、全要素、全场景数字化监管。
1. 智能感知层:构建“点-线-面”立体监测网络
| 设备类型 | 应用场景 | 核心能力 |
| 点型可燃气体探测器 | 调压间、控制室、泵房等密闭空间 | 实时监测甲烷/丙烷浓度,支持声光报警与信号上传 |
| 固定扫描式激光气体监测仪 | 储罐区、管廊上方 | 360°扫描,覆盖半径达50米,可检测ppm级微量泄漏 |
| 微型激光智能气体遥测仪 | 关键设备周边、围墙周界 | 定点遥测,无需采样,抗干扰强,适用于防爆区域 |
| 便携激光智能气体遥测仪 | 巡检人员手持使用 | 支持远距离(30米+)非接触检测,数据自动上传平台 |
| AI视频监控摄像头 | 全场站重点区域 | 自动识别烟火、人员违规、设备异常、非法闯入等行为 |
所有设备数据通过工业以太网、4G/5G传输至中心平台,实现毫秒级告警响应。
2. 平台功能体系:九大核心模块协同联动
场站监控大屏:一张图展示全场站设备状态、气体浓度热力图、报警分布、人员在岗、应急资源等核心指标
设备管理:统一台账管理所有传感器、阀门、调压器、储罐等资产,记录型号、安装位置、维保周期、校准记录
报警管理:分级分类管理气体泄漏、设备故障、视频AI告警等事件,支持确认、转工单、关闭闭环
数据中心:汇聚实时数据、历史趋势、视频流、巡检记录,提供统一数据服务接口
二维组态:基于SVG/Canvas构建场站工艺流程图,动态映射压力、流量、阀门状态、气体浓度等实时参数
隐患管理:隐患登记→分级(一般/重大)→整改派单→验收闭环→统计分析,支持重复隐患预警
维修管理:工单生成、维修过程记录、备件消耗、完工验收,形成设备全生命周期档案
应急管理:内置应急预案库,支持一键启动、疏散模拟、关阀顺序推荐、多部门协同指挥
统计报表:自动生成日报、月报、设备运行报告、隐患整改率、报警响应时长等KPI报表
五、方案特点
1. “点-线-面”立体化气体监测,泄漏无处遁形
- 点型探测器保障密闭空间;
- 激光扫描仪覆盖开阔区域;
- 遥测仪实现非接触、远距离、高灵敏检测;
- 彻底解决传统“单点监测、盲区多、响应慢”难题。
2. AI视频+工艺组态,实现“看得懂”的智能监控
- 二维组态图动态还原场站工艺流程,关键参数实时刷新;
- AI视频自动识别10+类安全违规行为,变“被动录像”为“主动预警”。
3. 设备全生命周期管理,运维从“救火”到“预防”
- 建立设备电子档案,自动提醒校准、保养、更换;
- 结合运行数据预测故障趋势,推动预防性维护。
4. 隐患整改全流程闭环,杜绝“纸面整改”
- 从发现到验收全程线上留痕,支持照片、视频、签字多重验证;
- 系统自动统计重复隐患,倒逼管理改进。
5. 应急指挥“一键联动”,提升黄金30分钟处置效率
- 事故发生时,自动弹出工艺图、应急预案、最近救援力量;
- 支持语音广播、远程关阀、疏散引导,大幅缩短响应时间。
6. 统一平台、多站纳管,支持规模化部署
- 单平台可纳管数十个场站,支持分级分权管理;
- 数据标准统一,便于集团级安全态势分析与考核。
六、总结
本燃气场站智能监管系统深度融合高精度传感、AI视觉、数字组态与流程引擎,不仅满足国家强制安全规范要求,更通过“技术+管理”双轮驱动,实现场站安全管理的可视化、智能化、标准化、闭环化。系统建成后,可显著降低泄漏事故率、提升应急响应速度、减少非计划停机,为燃气企业构建“本质安全、智慧高效”的现代化场站运营体系提供核心支撑。